一般情況，按照干燥塔排風形式分可為塔體上排風干燥塔、塔體下部擴充排風干燥塔、塔錐底口大彎管排風干燥塔。按照塔的捕粉形式分為偏心袋式除塵、圓周袋式除塵、單（兩）級旋風除塵、單級袋式除塵、旋風加袋式兩級除塵、旋風加袋濕式兩級除塵噴霧干燥塔。其中偏心袋式除塵、圓周袋式除塵干燥塔為與塔體連體形式。同時干燥塔還可以配套細粉附聚、多噴槍附聚造粒、成品風力輸送和振動流化床等系統(tǒng)或設(shè)備。為了提設(shè)備操作安全性，在塔體安裝防爆門和塔內(nèi)及排風溫度溫報警裝置。對要求較的用戶可提供自動控制系統(tǒng)。針對不同物料的干燥特性、蒸發(fā)量、熱源等情況，干燥的工藝流程。 按照熱風與物料的運動方向區(qū)分，下排風塔為順流干燥方式，而上排風塔為混流干燥的改變，是這兩者zui大的區(qū)別。因此，壓力式上排風噴霧干燥塔比下排風塔的性在于：

1）節(jié)約能源：由于上排風塔的回風室在上部是塔的負壓區(qū)，在蒸發(fā)的過程中，負壓蒸發(fā)就降了蒸發(fā)溫度，溫度的降就節(jié)約了蒸汽，節(jié)約了能源。上排風塔蒸發(fā)1kg水分僅耗蒸汽2.8～3.0kg，節(jié)約蒸汽8～10；

2）節(jié)約建筑：同種規(guī)格設(shè)備，上排風塔比下排風塔建筑度降5～7m。

3）減少排污量和節(jié)約能源降勞動強度：下排風塔塔內(nèi)不能形成形風幕，塔壁掛粉嚴重，每天都要刷塔。刷塔增加物料的損失又浪費了大量的熱水。不但消耗了能源還增加了排污量。而上排風塔干燥是混流干燥，霧滴的流程是恒速干燥期為順流，降速期為混流排風，風到達底部形成180度大回轉(zhuǎn)，使干燥中的物料和空氣分離，風在急速向上運動中在塔壁形成大的形風幕，干燥時塔內(nèi)形成了形風幕，控制了塔壁掛粉現(xiàn)象，可以十多天清洗一次塔，這樣就減少了排污量，還節(jié)約了能源，同時降了工的勞動強度。

4）清洗方便：塔體結(jié)構(gòu)簡單，制造方便。由于塔的柱體和錐體直接連接，各角度連接都圓滑過度，清洗時沒有死角，打開塔門后可方便地清洗每個與粉塵接觸的部位。

5）產(chǎn)量好：上排風塔粉的顆粒均勻，較大的顆粒和較小的顆粒少。由于粉的干燥區(qū)是負壓區(qū)，粉的干燥是溫干燥，使得粉中各種維生素破壞較小，蛋白也沒有變性。另外由于粉在干燥過程中受熱時間相對下排風塔在溫區(qū)時間短，使其沖色澤、顆粒度、沖調(diào)性都較好。




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