氧化鎂法煙氣脫硫工藝具有少、吸收劑用量少、占地面積相對(duì)較小、脫硫效率等特點(diǎn)，脫硫效率可達(dá)95以上。氧化鎂法煙氣脫硫工藝按zui終反應(yīng)產(chǎn)物可分為兩種：其一產(chǎn)物為硫酸鎂：原理是氧化鎂進(jìn)行熟化反應(yīng)生成氫氧化鎂，制成一定濃度的氫氧化鎂吸收漿液。在脫硫塔吸收塔內(nèi)氫氧化鎂與煙氣中的二氧化硫反應(yīng)生成亞硫酸鎂。亞硫酸鎂經(jīng)強(qiáng)制氧化生成硫酸鎂，分離干燥后生成固體硫酸鎂。另一種工藝為氧化鎂再生法，即在吸收塔內(nèi)氫氧化鎂與煙氣中的二氧化硫反應(yīng)生成亞硫酸鎂的過(guò)程中抑制亞硫酸鎂氧化，不使亞硫酸鎂氧化生成硫酸鎂。亞硫酸鎂經(jīng)分離、干燥、焙燒，zui后還原成氧化鎂和一定濃度的二氧化硫富氣，還原后氧化鎂返回系統(tǒng)重復(fù)利用，二氧化硫富氣被用來(lái)制造硫酸。焙燒亞硫酸鎂需要對(duì)溫度進(jìn)行控制。工藝二系統(tǒng)相當(dāng)復(fù)雜，費(fèi)用。目前的鎂法脫硫多采用生成硫酸鎂為zui終產(chǎn)物。

        氧化鎂法脫硫工藝應(yīng)用業(yè)績(jī)相對(duì)較少。據(jù)介紹，氧化鎂再生法的脫硫工藝zui早由美開米科基礎(chǔ)公司上世紀(jì)60，70后費(fèi)城公司（PECO）與United & Constructor 合作氧化鎂再生法脫硫工藝，經(jīng)過(guò)幾千小時(shí)的試運(yùn)行之后，在三臺(tái)機(jī)組上（其中兩個(gè)分別為150MW和320MW）投入了全的FGD系統(tǒng)和兩個(gè)氧化鎂再生系統(tǒng)，上述系統(tǒng)于1982年建成并投入運(yùn)行，1992年以后停運(yùn)硫酸制造廠，直接將反應(yīng)產(chǎn)物硫酸鎂銷售。河北天清保有限公司

        2001年，系承擔(dān)“863”計(jì)劃中大中型鍋爐鎂法脫硫工藝工業(yè)化的課題，對(duì)鎂法脫硫工藝操作參數(shù)、吸收塔化和副回收利用等進(jìn)行了全面深入，并在4t/h、12t/h鍋爐上進(jìn)行了中試，在35t/h鍋爐上有了工程應(yīng)用。



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