氣動(dòng)乳化過程是這樣形成的：在一圓形管狀容器中，經(jīng)加速的含硫煙氣以一定角度從容器下端進(jìn)入容器，與容器上端下流的不穩(wěn)定循液相碰，煙氣速旋切下流循液，循液被切碎，氣液相互持續(xù)碰撞旋切，液粒被粉碎得來細(xì)，氣液充分混合，形成一層穩(wěn)定的乳化液。

    在乳化過程中，乳化液層逐漸增厚，當(dāng)?shù)臍鈩?dòng)托力與乳化液重力平衡后，zui早形成的乳化液將被新形成的乳化液取代。

       循液帶著被捕集的斷續(xù)流經(jīng)均氣室直回到循槽，在乳化室內(nèi)，只要有足夠的處理氣流量，總將保持一相對(duì)穩(wěn)定的乳化液層。

    含硫煙氣在乳化室內(nèi)參與了氣動(dòng)乳化過程，煙氣中的SO2與乳化液層中的循液微細(xì)液粒接觸，由于在乳化液中，液粒的比表面積比起水膜除塵、噴淋除塵方式中液滴要大數(shù)倍數(shù)十倍，因而，單位液量捕集SO2的效率增大。

       對(duì)于含硫煙氣來說，液粒趨細(xì)，活化了液粒，有利于化學(xué)凈化過程。對(duì)于煙氣，脫硫過程中的吸收、中和、氧化全部在乳化液層內(nèi)完成。

氣動(dòng)乳化脫硫塔由三部分組成，含硫煙氣入均氣室，再進(jìn)入氣動(dòng)乳化過濾元件組，zui后通過氣液分離室，凈化后的煙氣出塔并排入。

       各部件的作用簡述如下：均氣室的作用是均勻分配煙氣給每一過濾元件，使每一過濾元件發(fā)揮同等的過濾作用。煙氣分配不均勻，將嚴(yán)重影響過濾器除塵脫硫效率；氣動(dòng)乳化過濾元件組，是過濾器的核心，它提供一個(gè)主要是紊流摻混的強(qiáng)傳質(zhì)氣動(dòng)乳化空間，它是煙氣凈化的主要構(gòu)件，氣動(dòng)乳化過濾元件的結(jié)構(gòu)，氣流速度，布液量都直接影響煙氣凈化的效率。氣液分離室，用于氣液分離，液氣分離采用凝并和慣性原理，結(jié)構(gòu)簡單，液氣分離室還有進(jìn)一步除塵脫硫的作用。

氣動(dòng)乳化脫硫塔有八大勢(shì)：

⑴脫硫率：它是目前上脫硫率zui的設(shè)備，能針對(duì)各種原煙氣，脫硫率90-99.7之間。

⑵使用期長：脫硫塔整個(gè)塔體及內(nèi)件，全部采用316L不銹鋼制造，能耐溫、耐磨損、耐腐蝕，使用壽命可達(dá)10。

⑶Ph值：整個(gè)脫硫過程，以酸性循液運(yùn)行，對(duì)、循泵、及閥門管道起到酸洗作用，不于結(jié)垢堵塞。

⑷液氣比：的液氣比可以噴淋塔的1/5，可以從循泵的流量直接體現(xiàn)。

⑸循液壓：我們氣動(dòng)乳化是以水柱直接布液，沒有噴嘴，少了噴嘴的壓阻，就沒有了噴嘴結(jié)垢堵塞、腐蝕、磨損導(dǎo)致失效的隱患。

⑹省電：由于循液壓、小流量循的雙重因素，使循泵等設(shè)備小型化，省電。
⑺脫硫劑不受限制：如石灰、石灰石、電石泥堿性物、堿性氧化物以及工業(yè)廢液等。

⑻管理方便，運(yùn)行可靠：維護(hù)、操作、無值守。

經(jīng)營：玻璃鋼管道  脫硫除塵 器酸霧凈化塔